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涂硫尿素生产工艺流程
涂硫尿素生产工艺简介：
1) 颗粒尿素经计量后进入流化床预热器预热63℃。
2) 靠重力进入到已预先由电辐射加热器加热到77℃的涂硫转鼓中。
3) 熔融后的硫磺料浆在6.86~10.3Mpa压力下雾化并喷射到涂硫转鼓内滚动着的尿素颗粒表面上逐渐形成硫膜。
4) 将82℃的包膜尿素送至包裹密闭剂转鼓内喷涂包裹剂（石蜡或以重量计30%聚乙烯与70%重油混合物）。
5) 送入流化床冷却器中通过空气冷却至≤41℃。
6) 输送至调节剂转鼓机内，用具有吸收能力的粉末调节剂（如硅藻土等）包裹，避免蜡状物料的黏性，并防止颗粒使用时在水中漂浮。
7) 输送至成品筛分机，分选后的不合格品返回预热转鼓。
8) 筛选后的合格产品进入全自动包装秤称重、包装、入库。
9) 粉尘经高效旋风除尘器分离粉尘，尾气经湿法洗涤后排空。
硫包尿素溶解率的实验测定值：
硫包尿素的涂硫层直接关系到尿素的溶解率，涂硫层为总质量的20.6%（硫16.0%、密闭剂2.1%、调节剂2.5%）时较为理想。
在不同温度的土壤中测定，在25℃时一周的溶解率为26%，在35℃时一周的溶解率为36%，涂硫尿素在土壤中的溶解速率会随着温度的升高而升高。
硫包尿素在压力下存放几个月后，其溶解速率也有所提高，在常压下储存约提高4.5%~9.5%。
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