位置:首页 > 产品中心 > 复合肥生产线

产品中心

复合肥生产线

  复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

  1、原料配料:

  尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

  2、原料搅拌:

  将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

  3、原料造粒:

  将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。

  4、颗粒烘干:

  将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。

  5、颗粒冷却:

  烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。

  6、颗粒分级:

  将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。

  7、成品薄膜:

  将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

  8、成品包装:

  将处理过的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

  复合肥设备特点:

  1、原料适用性及其广泛: 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

  2、成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

  3、工艺流程短,运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短,运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。